Рекомендации по выбору сита для грохотовВыбор размера ячейки ситаКакое выбрать сито для грохота? Выбор размера ячейки на первый взгляд выглядит достаточно простым. Например, если основная продукция предприятия фракции 0-5, 5-20, 20-40, 40-70, то необходимы сита с ячейками 5, 20, 40, 70 мм. И на этом можно было бы закончить рассуждения. Но на самом деле не так все просто.
Для начала давайте разберемся, что означает понятие номинальный размер стороны ячейки?Размер стороны ячейки сита грохота в свету определяют отдельно по направлению утка и основы как среднее результатов трех измерений, проведенных в трех местах сита, отстоящих от края полотна не менее чем на 100 мм. Более подробную методику определения и допускаемые отклонения можно посмотреть в ГОСТе 3306-88. Не будем забывать, что ячейки квадратные. На примере ячейки 20, давайте рассчитаем диагональ. Получается значение 28 мм. Следовательно при лещадности 1,5 в ячейки 20 могут проваливаться куски до 23 мм, а при лещадности 1,8 - 24 мм. Пока из данных геометрических расчетов не будем делать выводы, к данным цифрам вернемся позже. Зачем специалисты, обслуживающие сортировочные участки. на предприятиях, прибегают к изменению размера ячейки сита на грохоте, относительного требуемого конечного продукта? На выбор изменения номинального требуемого размера влияют несколько причин: - природный фактор, - качество, - производительность, - экономика ... Влияние природного фактора на выбор сита для грохота.В дождливую погоду или в условиях повышенной влажности горная масса начинает слипаться, особенно более мягкие породы (гравий, известняки, доломиты ...) Чтобы разделить по фракциям влажную горную массу, сито на грохоте заменяют на более крупный размер ячеи, на 1-2 типоразмера. Например: 10 заменяют на 12 или даже 13, 14; 20 заменяют на 22 или 25 и т.д. В сухую погоду, чтобы избежать лишней запыленности и учитывая лещадность устанавливают более мелкие размеры. Например: 10 заменяют на 8; 20 заменяют на 18 мм.Качество.Качество - одно из основных понятий сегодняшнего века в условиях растущей конкуренции. Как размер ячейки сита грохота может повлиять на качество? Очень просто. Когда необходимо строгое соответствие размера куска массы на выходе после грохочения. Чаще это бывают когда требуется дальнейшие обогащение или обжиг. Это относится к каждой обогатительной фабрике индивидуально. Например одна фабрика настроена лучше на обогощение куска 13 мм, другая 12, 14 или 15. Необходимо, чтобы постоянно подавался кусок именно 13 мм, независимо от погоды, времени года, лещадности, плотности породы, слоистости и многих других изменяющихся факторов. Например, одна печь лучше настроена на обжиг фракции 37-65, чем на 40-70 или 40-65. Значить и должна подаваться горная масса определенной фракции.Производительность.Например, на предприятие есть заказ на фракцию 5-20, намного больше чем на 0-5 и 20-40. Предприятие может пойти на небольшую хитрость и увеличить выход рассеиваемой фракции на несколько процентов, переоборудовав сортировочный участок на выход фракций: 0-4, 4-22, 22-40. Но, конечно если такая замена не повредит заказчику и устроит его, тем более некоторые ГОСТы допускают отклонения до 10%.Экономика.Например, на предприятие отпускная цена на фракцию 5-20 выше чем на 0-5 и 20-40. Хитрость аналогично описанной выше, но при условии отсутствия претензий от покупателя.Учитывая, данные рекомендации, получается, что предприятие описанное в первом примере должно иметь не только сито грохота с ячейками 5, 20, 40, 70 еще и 4, 6, 8, 18, 22, 35, 45 ... Но главное условие оперативное взаимодействие между людьми обслуживающими сортировочный участок и поставщиками, лабораторией, отделами качества, сбыта, снабжения ... Нет необходимости держать все типоразмеры сит у себя на складе, некоторые размеры нужны сезонно, некоторые под определенный заказ, наиболее важно грамотное и оперативное взаимодействие между службами предприятия и опыт. Рекомендуем не бояться экспериментов, пробовать и у Вас получится! Возможно производство более 100 типоразмеров сеток рифленых, канилированных, производимых по ГОСТ 3306-88. Выбор диаметра проволоки сита грохота для рассеваКак выбрать диаметр проволоки?Выбрать толще или тоньше? Дороже или дешевле? Увеличение диаметра проволоки увеличивает ресурс службы сита грохота в несколько раз, увеличивает интервалы замены, уменьшает количество ремонтных часов, необходимых для замены сита на грохоте, заметно сокращает затраты. 
Похоже, что одни плюсы. То есть чем толще тем лучше и экономичнее?Но надо вспомнить еще про один фактор - Производительность. Увеличение диаметра проволоки приводит к уменьшению живого сечения, то есть к снижению пропускной способности. К примеру, при замене сетки с ячейкой 40 с диаметром проволоки 5,0 на 6,0 или 8,0 живое сечение уменьшается с 79% до 76% и 73% и пропускная способность падает на 4% и 7%. Другой пример, замена сетки с ячейкой 5 с диаметром проволоки 2,0 на 3,0 мм. Живое сечение уменьшается с 51% до 40%, а пропускная способность падает уже на 20%.Перед заменой необходимо рассчитать загруженность грохота, на который будут устанавливаться сетка. Если разнится в 4-7% не значительна - тогда можно производить замену. Если полученная разнится существенна и делает нагрузку на грохот близкой к критической, то стоит отказаться от замены. И желательно всепроверить на практике. Подобная ситуация аналогично происходит при замене металлических рифленых сеток ГОСТ 3306-88 на резиновые и полиуретановые сита на перфорированные листы ... Рекомендую еще раз, не бояться экспериментов, пробовать и у Вас получится! Выбор типа, материала сита для грохотаПод типом сита для рассева подразумеваем материал, из которого оно сделано.Самые распространенные типы: - сетка стальная металлическая рифленая, канилированная, - лист стальной перфорированный, - резиновые сита, - полиуретановые сита. В данной статье не будем вдаваться в тонкости экономических расчетов, каждое предприятие индивидуально. Где-то работают "с колес" и сводят складские остатки к "0", где-то заказывают оптом у производителя. Сделаю общие выводы. С экономической точки зрения не один из типов сит не имеет явного превосходства. Поэтому остановлюсь на производительности и качестве. Производительность.Живое сечение металлических рифленых сеток 50-75%, живое сечение стальных перфорированных листов, резиновых и полиуретановых сит менее 40%, а на мелких размерах менее 30%. То есть производительность сита при разделении горной массы по фракциям падает более чем на 25%, что очень существенно. Увеличивается нагрузка на грохот, его подшипники, конвейера, течки, питатели. Может привести к необходимости реконструкции всего сортировочного комплекса или замене существующих грохотов на грохота, с большей площадью просева. И здесь просчитать экономические издержки очень сложно.Качество.Качество конечной продукции одинаково.Но есть фактор - номенклатура. Не все производители имеют широкий типоразмерный ряд. К тому же держать на складе более 10 различных типоразмеров стальных рифленых сит, в отличие от остальных, может финансового себе позволить практически любое предприятие и не замораживать огромные денежные средства. А отсутствие каких-либо размеров ячеек в данный момент может существенно сказаться на качестве продукции. Еще один минус полиуретановых сит - выкрашивание. Полиуретан попадает в отгрохоченную массу и не всегда это хорошо влияете на качество. Ячейки из полиуретана выкрашиваются и постепенно увеличивают размер, что конечно отрицательно сказывается на качестве рассева. И срок службы заметно уменьшается, если концом эксплуатации посчитать момент увеличения номинальных размеров ячеек. Часто указывается плюс резиновых сит - самоочищение при залипании. Самоочищаются все типы сит. Самоочищение происходит за счет принципа работы самого грохота. Сито на грохоте должно быть закреплено жестко, работать должен вибратор и пружины. Плохая работа пружин основная причина, почему залипает сито грохота Качество работы поставщика.Самый важный фактор, но зачастую ему уделяется очень мало внимания. Экономисты в своих расчетах совсем его упускают. А руководители при приобретение какого-либо оборудования, например грохота очень редко задумываются где и как они будут закупать расходные материала, например сита для грохота и запасные части. Особенно это касается импортного оборудования. В головах многих руководителей и собственников сидит мысль: "Мерседес лучше ВАЗа". При этом многи даже не задумываются над устройуством грохота. В грохоте нет сложной электроники, гидравлики или пневматики, нет даже элментарного програмирумого компьютера. Грохот - очень простой механизм, а сито для просеивания - это металлотзделие. Поэтому, при покупке нового грохота, важным критерием становится доступность и цена расходных материалов.Перед выбором оцените поставщиков. Надеюсь данные рекомендации заставят Вас немного задуматься перед следующим приобретением сит грохота и любой другой продукции, даже если Вы тратите не свои деньги. Предлагаем Вам ознакомиться с другими материалами, которые могут быть Вам полезны. ПРИЧИНЫ ЗАЛИПАНИЯ СИТ, ПРУЖИНЫ ГРОХОТА СЕТКА РИФЛЕНАЯ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМИ ЯЧЕЙКАМИ СЕТКА РИФЛЕНАЯ ИЗ НЕРЖАВЕЙКИ 12Х18Н10Т ДРОБЛЕНИЕ, ГРОХОЧЕНИЕ, ОБОГАЩЕНИЕ
|
|
|
|
